高溫天氣不單單指夏季，在春、秋季節(jié)只要滿足以下條件，也屬于高溫天氣：

（1）高的外界環(huán)境溫度；

（2）低的相對濕度；

（3）強的陽光照射。

高溫天氣下混凝土施工時，主要注意控制澆筑前的混凝土坍落度損失和澆筑后的保濕養(yǎng)護。

（一）對混凝土工作性的影響

溫度對水泥水化具有很大的影響，溫度越高水泥水化速率越快，水泥在20℃時的水化速率是5℃時的3倍。溫度對混凝土坍落度的損失往往難以精確計算，一般認為混凝土的溫度每上升10℃，坍落度每小時要損失加快10mm～40mm。水泥的快速水化將造成混凝土坍落度損失加快，流動度降低，給混凝土施工帶來不利影響。溫度的升高使水分蒸發(fā)速度加快，混凝土拌合物中氣泡破裂的速度增加，也會導致混凝土流動性不同程度的降低。

（1）注意水泥溫度

水泥溫度高，活性大，水化速率快，再加上粉磨過程中，一部分二水石膏脫水變成半水石膏，不能有效控制C3A的水化，導致混凝土土拌合物坍落度損失加快，在高溫天氣下尤為明顯。高溫天氣和高溫水泥也會使部分緩凝劑的緩凝效果變差，難以控制混凝土拌合物的坍落度損失。在生產(chǎn)過程中，應選擇各項指標均達到標準的水泥，水泥溫度必須控制在70℃以下。如果條件允許可以將水泥放置一段時間再使用，以降低對外加劑的吸附，控制混凝土坍落度損失。大多數(shù)混凝土企業(yè)都不具備這樣的條件，都是水泥隨來隨用，給混凝土坍落度損失帶來一定的困難。一般來說，溫度度高的新鮮水泥可以通過適當調(diào)整外加劑摻量獲得滿意的效果，但有時也會遇到混凝土坍落度損失特別快，提高外加劑摻量依然控制不了混凝土坍落度損失的情況。此時，應及時聯(lián)系外加劑公司調(diào)整外加劑。如外加劑來不及調(diào)整，生產(chǎn)時可將混凝土拌合物控制在輕微離析的狀態(tài)，以保證澆筑時，混凝土具有良好的工作性，或到工地現(xiàn)場采用二次添加減水劑的辦法（添加過程過程中應注意摻量的把握和攪拌的均勻，切勿使用含有緩凝組分的泵送劑調(diào)整），嚴禁單獨加水調(diào)整混凝土坍落度。

（2）適當提高礦物摻合料摻量

高溫天氣，水化速度快，混凝土坍落度損失較快。在保證混凝土強度 情況下，適當提高礦物摻合料摻量，減少水泥用量，減少混凝土的坍損，提高混凝土的施工質(zhì)量。

（3）選擇相容性好的外加劑

與混凝土原材料相容性好的外加劑通常具有：①摻量適中，便于控制；②外加劑摻量變化±0.1%左右，混凝土狀態(tài)不發(fā)生明顯變化；③用水量變化5kg左右，混凝土狀態(tài)不發(fā)生明顯變化；④混凝土坍落度經(jīng)時損失較小，滿足運輸和施工要求；⑤泵送前后，混凝土狀態(tài)變化較小。

（4）降低混凝土拌合物溫度

降低原材料溫度是降低混凝土拌合物溫度的一種方法。降低骨料溫度是一種非常有效降低混凝土溫度的辦法，當骨料溫度降低2℃，混凝土溫度一般會降低1℃。目前，大部分攪拌站的料場都進行了封閉，這樣可以避免太陽直接照射骨料。水的比熱是水泥和骨料的4～5倍，通常情況下，水溫降低4℃可使混凝土溫度降低1℃，在混凝土拌制過程中采用地下冷水攪拌混凝土。有資料上提出，使用地下水對骨料噴淋降溫和把冰破碎后與水形成冰水混合物進行攪拌，使用這兩種方法應注意。采用地下水噴淋骨料，注意骨料含水率的控制和噴淋的均勻性，即骨料表面與內(nèi)部（底部）含水率的差異；采用冰水混合物時，碎冰的用量盡量控制在25%以內(nèi)，這樣能保證攪拌時，碎冰能完全融化，避免攪拌后存在沒有完全融化的冰，造成混凝土坍落度“倒大”。

（5）合理調(diào)度混凝土運輸車輛

高溫天氣下澆筑混凝土容易造成混凝土坍落度損失過快，生產(chǎn)調(diào)度人員應根據(jù)工地澆筑情況，運輸路途交通情況合理調(diào)配車輛既要做到不壓車，也要做到工地不長時間斷車。一般來說，汽車泵泵送速度10～20min澆筑一車（12m3）混凝土，調(diào)度人員可以依據(jù)交通情況和距離合理安排車輛?；炷吝\輸車輛到達工地后，施工單位應及時安排人員進行澆筑，保證混凝土在具有良好工作性時澆筑到工程部位，保證混凝土的質(zhì)量。工地澆筑混凝土施工盡量安排在夜間進行，夜間環(huán)境氣溫相對于白天來說稍微低點，混凝土坍落度等各方面性能能夠保持地更好。

（6）定期檢驗計量系統(tǒng)

高溫對各種傳感器的精度影響很大，要不定時對各種計量傳感器進行校準，尤其是外加劑傳感器，使稱量值在誤差范圍內(nèi)。外加劑超量會造成混凝土緩凝，形成大量收縮裂縫，嚴重的會形成貫穿裂縫。

（二）混凝土澆筑時的措施

（1）準備好施工用的模板和各種設備，以及做好施工人員的組織安排；

（2）夏季施工時振搗器更容易損壞，應準備好備用振搗器；

（3）與混凝土接觸的各種工具、設備、材料等（如輸送機、泵管、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽光爆曬，可以在使用之前進行適當?shù)臐駶櫪鋮s；

（4）先用冷水濕潤地面基層、板的邊模，然后再澆筑混凝土；

（5）蒸發(fā)速率較快的高溫、大風天氣，應采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)，如在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑或薄膜覆蓋；

（6）夏季澆筑混凝土要精心計劃，要連續(xù)快速的澆筑，在混凝土表面上仍有泌水時不要進行修整，泌水消失后可采用二次振搗的方法，以增加混凝土的密實度和均勻性。

（三）混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑搗實后，適當?shù)臏囟扰c濕度是保證水泥水化的重要條件，養(yǎng)護不當可能導致混凝土表面迅速出現(xiàn)塑性的收縮裂紋，也會影響水泥水化造成混凝土強度降低。因此，養(yǎng)護工作是夏季混凝土澆筑的一個重要環(huán)節(jié)，應按要求精心進行。

（1）混凝土澆筑后，只要出現(xiàn)混凝土失水現(xiàn)象，應及時加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，采用塑料布覆蓋時，應保證覆蓋嚴密；

（2）采用灑水保濕養(yǎng)護時，灑水次數(shù)應以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準；

（3）養(yǎng)護不便的豎向結(jié)構(gòu)，適當延長拆模時間，拆模后，應采用噴灑養(yǎng)護劑或粘貼養(yǎng)護膜；

（4）普通混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。